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美军标关于表面疵病的说明.pdf

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光学零件表疵病标准（美国军用标准）:

光学零件表疵病标准
擦痕、麻点说明
（美国军用标准：MIL-O-13830A/11.Sep63）

1.目的：
光学零件表面质量说明及可接受缺陷（defects）规定，陆军用擦痕、麻点说明，MIL-13830A为了在实际检验中领会，执行此标准，特做以下文字规定。
1.1擦痕（scratch）和麻点（dig）用两个代表其限制尺寸的号数来标记。第二个号为麻点号。
擦痕指相对较长的缺陷，一般长比宽在20：1左右，如：擦痕、划丝、划伤等。麻点指点状缺陷，一般为圆的如麻点、麻坑包含物等。
1.2 擦痕的判断可参考有关擦痕标准。
2.擦痕
2.1 擦痕号（第一个号）表示擦痕最大宽度。
2.1.1 球面光学零件：擦痕的宽度等于最大宽度时其长度不能大于零件直径或有效孔径的25％。每个零件不能多于两条擦痕。
2.1.2 柱面光学零件
在直径20mm的范围内。擦痕宽度等于最大宽度时，擦痕长度不大于5mm可以允许。允许擦痕的最多数目为该有效柱面上直径为20mm的区域的多少。
例如：
πDH＝柱面面积（有效面积）
其中：D=柱面镜的过光长度（高度）
H＝柱面镜的过光长度（高度）
π＝3.1416
有效柱面面积/0.25π20mm2=允许擦痕最大数
2.1.3 当存在最宽擦痕，如果较小宽度的擦痕符合下面公式，可以接受。
∑（N×（L/D））≤（Nmax）/2
其中：D＝直径，N＝测量的擦痕数，L＝擦痕长度，Nmax=规定的擦痕号

光学零件中擦痕数乘以擦痕长度和零件直径之比的和不大于擦痕号（规定）的一般可以接受。
2.1.4 一个擦痕其宽度大于擦痕规定数的（0.0001英寸）0.00025mm，则不能接收。
2.1.5 当无最宽擦痕时，擦痕不能超过以下公式：
光学零件中擦痕数乘以擦痕长度和零件直径之比的和不大于擦痕号，则可以接受。
2.1.6 小于10（0.01mm宽）可以忽略。
3.麻点
3.1 麻点号表示最大直径的麻点。麻点号是以最大麻点的直径给出，单位为1/100mm（0.01mm一丝）。
  3.1.1 直径为20mm 的范围内最大直径的麻点不能超过一个。
  3.1.2 如果麻点的直径超过规定尺寸则不接受（不规则麻点的直径为长径和短径之和除2）。

3.1.3 当最大直径麻点存在时，麻点符合以下尺寸则认为合格：
∑D≤(Dmax)
其中：D＝麻点直径
   Dmax＝规定允许的最大麻点直径。
  3.1.4 如果没有最大直径的麻点，所有麻点直径之和不大于规定最大直径的2倍则为
合格，即：
∑D(Dmax)≤2Dmax
其中：D＝麻点直径
   Dmax＝规定允许的最大麻点直径。
3.2 直径小于0.025mm（2.5微米）的麻点可以不计。
3.3 在没有特殊说明情况下，气泡、包含物可以参照麻点的等级标准。
4.崩边（Edge chips）
4.1 崩口、崩边不能侵入透镜的有效镜面。崩口、崩边不能影响透镜的胶合效果。
5.等级定义――擦痕与麻点代号
5.1 擦痕、麻点检验等级是由两个代码给出的，如：10—5，20—10，80—50。第一个代码为擦痕号，它给出了最大擦痕宽度，表格如下：
擦痕号宽（mm）宽（μm）宽（英寸inch）
1200.1201200.0047
1000.1001000.0039
800.080800.0032
600.060600.0024
400.040400.0016
300.030300.0012
200.020200.0008
100.010100.0004
5.2 第二位数为麻点号，它给出了最大麻点直径，如下表所示：
麻点号直径（mm）直径（μm）直径（英寸inch）
1001.0010000.039
700.707000.028
500.505000.020
400.404000.016
300.303000.012
200.202000.008
100.101000.004
50.05500.002
10.01100.0004

5.1 擦痕、麻点检验等级是由两个代码给出的，如：10—5，20—10，80—50。第一个代码为擦痕号，它给出了最大擦痕宽度，表格如下：
擦痕号宽（mm）宽（μm）宽（英寸inch）
1200.1201200.0047
1000.1001000.0039
800.080800.0032
600.060600.0024
400.040400.0016
300.030300.0012
200.020200.0008
100.010100.0004
5.2 第二位数为麻点号，它给出了最大麻点直径，如下表所示：
麻点号直径（mm）直径（μm）直径（英寸inch）
1001.0010000.039
700.707000.028
500.505000.020
400.404000.016
300.303000.012
200.202000.008
100.101000.004
50.05500.002
10.01100.0004

擦痕号----宽（mm）---宽（μm）---宽（英寸inch）
120------0.120-----120------0.0047
100------0.100-----100-------0.0039

80-------0.080----80-------0.0032
60--------0.060-----60-------0.0024
40--------0.040-----40--------0.0016
30-------0.030-----30--------0.0012
20-------0.020-----20-------0.0008
10-------0.010-----10-------0.0004
5.2 第二位数为麻点号，它给出了最大麻点直径，如下表所示：
麻点号直径（mm）直径（μm）直径（英寸inch）
100-------1.00-----1000------0.039
70-------0.70-------700-------0.028
50-------0.50-------500-------0.020
40-------0.40-------400-------0.016
30-------0.30-------300-------0.012
20-------0.20-------200-------0.008
10-------0.10-------100-------0.004
5-------0.05-------50-------0.002
1-------0.01-------10-------0.0004

感谢TOUCHSKY的说明！感谢李伟华精心编排！

感谢TOUCHSKY！感谢李伟华！感谢两位为大家所做的劳动！！

我本来要家附件的，可惜发表不够10篇不能上传，采用复制的办法没有办法显示表格，所以才多发两次表格内容，谢谢李的帮忙！

很好，还有更多的吗？感谢所作的工作

我们一直只加工平面，检验标准和球面一样的

非常感谢楼主,我加入光学冷加工行业时间不长,一直在找寻细化的标准文件!现在终于又了.加入光电论坛只有一个小时,就收获如此之大!后悔没有早点搜索到

这么老的帖子也翻出来了，有趣！！

大侠知不知道中国军标，俺毕业后有可能去做军用光学

我觉得现在流传的美军标好几种说法，都不知道那个是正宗的了。

美国军标只有一个版本：MIL 1380，有美国军标引申出来的外观指标，版本很多，各个公司理解不同，内容也不同，不过，总的来说，日本公司的理解指标接近老国标，比较实际，上面的那份源自美国那家公司，有台湾公司在用，与实际差别比较大。

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GMT+8, 2025-12-16 22:54


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