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HOYA的FCD-1加工后划伤太多怎麽办: Riq16kZE.xls

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HOYA的FCD-1加工后划伤太多怎麽办:

>
镜片材质硬度345 磨耗度410 抛光后划伤非常严重,呈现毛玻璃状态.(使用日本LP-66聚胺脂德国CEROX-1650研磨粉)
<

>大侠们这种材质使用什麽研磨液/聚胺脂比较好.有没有好的解决办法?????

>镜头的直径有多大呀！如果是很大的话那可就难了。你可以试一下改变抛光纸的裁剪的形状。加热抛光液的温度。<

>如果是很小的镜头可以用固体的磨料，应该可以解决。

>这种镜片太好做了。但不应该用1650研磨粉。<

>如果外观等级是60－40或者是80－50的话，使用LP－57聚胺脂以及ZOX－N研磨粉（香港马渊有代理，液态），以及用高速研磨，会好很多。LP－57聚胺脂是不会引起橙皮现象的。<

>如果外观等级要严，一定要使用低速或中速研磨，使用LP－66聚胺脂以及ZOX－N研磨粉。<

>很具体的方法参考我以前在网上发过的“软材质镜片加工注意事项”

>不过精磨的钻石粒丸片选择也要注意。<

>ZOX－N研磨粉的粒径是0.5微米，没有什么切削力的。

FCD-1是什么材质，CD是什么意思啊！不要见笑！

>阿华前辈:<

> 你说的ZOX -N抛光粉是哪个厂家的,您有厂家的联络方式吗???精磨丸片选用1500#,超精磨丸片选择2500#的可以吗?<

>前辈现在,在哪高就.交个朋友吗??/

<DIV class=quote>以下是引用幸福在2004-4-16 18:59:39的发言：

<

>阿华前辈:
<

> 你说的ZOX -N抛光粉是哪个厂家的,您有厂家的联络方式吗???精磨丸片选用1500#,超精磨丸片选择2500#的可以吗?
<

>前辈现在,在哪高就.交个朋友吗??/</DIV>
<

>
<

>我还年轻，才25。所以叫我阿华就行了。
<

>我现在在珠江三角洲做事，交个朋友当然可以。
<

>ZOX－N的研磨粉厂家联系方法我没有，只有香港马渊公司的联系方式，他们可以代理。
<

>电话：00852－27599557　　　　00852－27956899
<

>钻石粒我推荐你使用：
<

>第一段：SP27C　1000＃　　或　SP49B　1200＃　　　日本三和厂
<

>第二段：TR146A　1300＃　　　　　　　　　　　　　　日本三和厂
<

>中国上海元成公司也有代理

同时，粗磨加工时砥石粒度不可太粗，要选择350＃或更细

>阿华先生：<

> 您当然是前辈了，我才24呀。我在天津三星工作，<

>钻石粒你推荐使用：<

>第一段：SP27C　1000＃　　或　SP49B　1200＃　　　日本三和厂<

>第二段：TR146A　1300＃　　　　　　　　　　　　　　日本三和厂<

>是精磨使用，还是超精磨。你说的一段是指一个盘上的第一圈吗？？

>我们精磨一般只用两段加工，不用三段的。<

>第一段就是大陆所讲的S1，第二段是S2<

>还有问题的话继续问就行了。

<DIV class=quote>以下是引用幸福在2004-4-17 10:23:53的发言：

<

>阿华先生：
<

> 您当然是前辈了，我才24呀。我在天津三星工作，
<

>钻石粒你推荐使用：
<

>第一段：SP27C　1000＃　　或　SP49B　1200＃　　　日本三和厂
<

>第二段：TR146A　1300＃　　　　　　　　　　　　　　日本三和厂
<

>是精磨使用，还是超精磨。你说的一段是指一个盘上的第一圈吗？？</DIV>
<

>建议1200# 1500#两道

>综上所讲<

>1、1200# 1500# 两道的是很早以前的加工方法以及选择钻石粒的方法。现在的选择方法是看牌号多一点，而不是看粒度，牌号选择得好，抛光时间会较以前缩短一半左右，从而效率可以得到很大的提升，同时良品率也会好很多。TR146A1300#比很多的1800#的钻石粒我认为外观要好了很多。大家有软料加工的话不妨选择这个试一下。<

>2、LP57比LP66要硬，但是外观等级要求在60-40或更松的话用LP57加工效率会高很多。

并且LP57比起LP66来不易产生アラビ不良(即橙皮现象，意即用透射光无法看到，反射光较难看到，透过红色光源以及用原器、干涉仪可以看到的点状或条状的外观不良现象)。

阿华,我看过你前次写的关于软材质加工的贴子,一道用1500＃，二道用1800＃，这次怎么粒度号选的又大了呢？

<DIV class=quote>以下是引用无边丝雨在2004-4-21 16:11:29的发言：
阿华,我看过你前次写的关于软材质加工的贴子,一道用1500＃，二道用1800＃，这次怎么粒度号选的又大了呢？</DIV>
<DIV class=quote>如果外径是20MM以下的话，按我以前贴子上写的那几种牌号来选择绝对没有问题。</DIV>
<DIV class=quote>但是他这个镜片外径大于20MM，所以我帮他选的是TR146A1300#用来做第二段精磨加工。这种钻石粒虽然大家看上去粒度是1300#，会认为很粗，其实比SP27C1800#以及2000#做出来的软饮料外观要好得多。</DIV>

>前辈:你说的研磨剂厂家联系电话打不通,还有其他方式吗

>我们一般不和研磨粉的生产厂家打交道，这个是马渊的传真号码。<

>唉，不知我在这里公布马渊的电话以及传真的这件事，马渊会不会找我麻烦。

<DIV class=quote>以下是引用傲龙少在2004-4-28 16:51:56的发言：

<

>阿華前輩,收徒弟不?
</DIV>

我现在混得比较差，所以你和其他混得好的前辈学会好一点。

>不会的,你在给他们创汇呀,他们应该感激不尽.

>前辈你太谦虚了，不肯收就算了。<

>我现在接触的方面太狭窄了，想知道多一点而已。

>TO：幸福<

>现在这个镜片搞定了没有？

>现在还没有加工,6月份开始,我很头痛,因为我以前干过这个材质的镜片.6月份不知怎麽过呀.<

>前辈我们认识一下吧!<

>E-mail:wangjians_2002@sohu.com

<DIV class=quote>以下是引用63627809在2004-5-6 13:07:10的发言：
阿华前辈小弟最近加工一零件材料H-ZF13 尺寸5*5*70公差都是加减0.05尺寸加工都合格就是光洁度出现很多抛光痕及擦痕我用的抛光粉是英国的Regipol975粒度微米PH 7-8 聚胺脂用的是日本LP- 66型机器是高抛前辈能否指点一二小弟先谢了</DIV>
<

>
<

>因为我没有见过你所指的不良现品，所以我无法直接说是什么问题。
<

>但是作为不良对策来讲你可以照我所说的做：首先确认此抛光痕及擦痕是何种形状（无规律、有规律、整个面有、边缘有、中心有等），根据这个形状即可找出问题所在点。
<

>例如整个面都有无规律的抛光痕的话则说明是抛光粉不适宜此种镜片，应更换（我对日产的抛光粉了解，但英国的Regipol975这种我不太了解，所以没发言权了）；但若是中心或边缘有伤，或者抛光痕有规律，则就不是抛光粉的问题了。

<TABLE cellPadding=4 cellSpacing=0 width="100%"><TR><TD glow(color=#cccccc,strength=2)" vAlign=center width=*> 阿华 </TD></TR></TABLE>能不能详细点给我猛介少一下，我们横向和你交流以下，交个朋友，好吗

>当然好喽，朋友多了路好走嘛！<

>zhangweihua@macat.com.cn

>幸福兄，我觉得啊华说的都是很基本的判别方式<

>不过有时候特别的情况要特别的方法。而且你以前干过这种材料的话就更不在话下了<

>我现在也有做这种材料。不过良品一直搞不好。都是40，50左右。在后工程里面的亦如此，的确很难控制。。<

>特别在流程方面，和你那的管理是息息相关，也就是说，你有技术你能把哪个镜做出来，但是你管理不好，控制不好流的话你良品是永远做不好。。<

>奉劝你老板，叫他考虑清楚再做这个镜，不然……<

>不吉利的话我不说。呵呵。

>老兄:<

> 我们老板哪听我的,他是韩国人.韩国本社设计出来的破镜片让我们作.<

>本来我们把这个镜片包给余姚舜宇,但人家干了一阵闲废弃率太高,人家要提高单价.我们领导不同意,所以让我们自己干<

>还要我们把良品率提高到80%以上,困难呀!!!!!!<

>这个镜片在保管,移动取放时造成的划伤比加工过程中造成的不良还要多.

>正确。。这个镜片价格如果低了的话的确是亏本的事。。<

>良品80%在我认为是不太可能/，全工序完成有50已经是很强了。如果该镜片直径小，而且是双凹的话有可能做到，不过困难指数1000点！

<DIV class=quote>以下是引用傲龙少在2004-5-9 19:21:19的发言：

<

>正确。。这个镜片价格如果低了的话的确是亏本的事。。
<

>良品80%在我认为是不太可能/，全工序完成有50已经是很强了。如果该镜片直径小，而且是双凹的话有可能做到，不过困难指数1000点！</DIV>
<

>
<

>良品率85%以上是我出亚光后在另外一个公司所管制成功的。有日本人可以作证明。
<

>但是研磨良品率最高纪录我相信你以及在线各位都应该不知道是多少，是100%；是2001年亚光做出来的。
<

>说详细点是：加工1000PCS以内，研磨良品率100%，加工1000PCS到1万PCS，研磨良品率98%，1万PCS以上，研磨良品率96%以上。
<

>千真万确！

<DIV class=quote>以下是引用63627809在2004-5-9 21:33:34的发言：
</DIV>
<

>
<

>电话已发送到你邮箱，请确认！
<

>这种镜片外径还不知，但以中型镜片来选择辅料的话，我会如下选择（若是大径或小径则另当别论）：
<

>钻石粒：第一段加工：SP49B　1500＃
<

>　　　　第二段加工：SP27C　2000＃
<

>抛光粉：FP1.2　或　N－341
<

>聚胺脂：LP57
<

>注：以上为本人意见，仅供讨论参考！

>TO：幸福兄<

>只要你的这个镜片报价我们公司能够接受的话，不妨我们帮你做了！

>前輩就是前輩...
<

>無論是見識方面還是技術方面我都還要多多的學習啊

>这个镜片是胶合镜片,两个镜片胶合后价格为 25元

>阿华前辈:<

> 可否告知你的电子邮箱???具体事项我会发到你得邮箱内的.<

> 我的邮箱:wangjians_2002@sohu.com

>好的。我的邮箱在这页的贴子上有写过，再写一次吧！<

><a href="mailtzhangweihua@macat.com.cn" target="_blank" >zhangweihua@macat.com.cn</A>

>25元？有点太哪个了吧？<

>直径的多大的？R 是多大的？

>TO：幸福兄：具体的订单数量，纳期，交货地点、结款方式等等发到我邮箱来吧!<

>如果可以的话，我们会帮你搞定这两个镜片。

研磨过后可以使用“黑皮”辅助清水进一步进行抛光，外观会大大好转

<DIV class=quote>以下是引用huangfen123在2004-5-11 16:35:02的发言：
研磨过后可以使用“黑皮”辅助清水进一步进行抛光，外观会大大好转</DIV>
<

>
<

>使用你这种方法的话，转速要放慢，摆动要放缓，并且只对细伤有好处。
<

>加工很多片的话，镀膜后会看到一块块的氧化。（加工数量越多，“黑皮”越老化）

用什么样的固体磨料啊，怎样防止镜片研磨过程中腐蚀啊？

<DIV class=quote>以下是引用lishengmin在2004-5-21 19:19:57的发言：
用什么样的固体磨料啊，怎样防止镜片研磨过程中腐蚀啊？</DIV>
<

>
<

>你所讲的固体磨料指什么？是指钻石粒丸片吗？
<

>防止镜片研磨时腐蚀的话：
<

>1、如果是选用ZOX－N的研磨粉，那么这种研磨粉本身的粘附力比较弱，一般不会形成腐蚀。
<

>2、研磨液的液温要控制好。（恒温控制器必要安装）
<

>3、在加工镜片中要对加工完品保护好，不要让口水或其他的研磨粉溅上去，并且要擦拭干净。

>刮伤的问题比较多：<

>1、看工件的表面刮伤的痕迹是不均匀的，大部分是你选择的抛光垫和抛光液的原因。<

>2、若是均匀的那可能是你的抛光垫高低不平等原因。<

>但奇怪是老兄抛光为什么用研磨粉？？？？？？

再次请教阿华，研磨液温度在什么范围好呢，还有PH值是否有必要控制，我们现在不控制PH值，但是定期更换研磨液，一般3~5天换一次，如果控制PH值可以用硝酸锌吗？这种材质是否可用超声波清洗，我们现在都在擦拭上伞镀膜，问题很多，或者有那种可以用于镀前擦拭的机器呢？

会不会太软磨削不够？对尺寸有影响！

<DIV class=quote>以下是引用speedfamzhao在2004-6-5 19:40:54的发言：

<

>刮伤的问题比较多：
<

>1、看工件的表面刮伤的痕迹是不均匀的，大部分是你选择的抛光垫和抛光液的原因。
<

>2、若是均匀的那可能是你的抛光垫高低不平等原因。
<

>但奇怪是老兄抛光为什么用研磨粉？？？？？？</DIV>
<

>
<

>用研磨粉抛光的话效率会高呀！
<

>举亚洲光学为例，四轴下摆机加工一个镜片的两个面（一个面两根轴），直径18MM，8个小时可以产出良品800PCS。
<

>所以大量生产的话会快很多。

<DIV class=quote>以下是引用lishengmin在2004-6-6 12:46:36的发言：
再次请教阿华，研磨液温度在什么范围好呢，还有PH值是否有必要控制，我们现在不控制PH值，但是定期更换研磨液，一般3~5天换一次，如果控制PH值可以用硝酸锌吗？这种材质是否可用超声波清洗，我们现在都在擦拭上伞镀膜，问题很多，或者有那种可以用于镀前擦拭的机器呢？</DIV>
<

>
<

>研磨液的温度一般在23正负3度。研磨液的PH值一般不控制。
<

>研磨液7天换一次就可以了，但是要注意保护。
<

>有些FCD1可以洗，有些FCD1又不可以洗，要试验的。但是洗的时候只是用手提洗多少下，然后放入甩干机中甩干。
<

>镀前擦拭只是用人，我没有见过机器可以做这个的。

>阿华，请问抛光粉加多少呢？如12升的桶，一次加多少克粉？加工中是否补充？多长时间？补充多少？<

>液体粉呢？加多少如何控制？

>我一直是以亚光的方法来控制抛光粉加入量的多少。是以比重来决定的。<

>例如加工FCD1时：<

>如果外观等级要求不严，那么一般控制在1.015－－1.022之间；<

>如果外观等级要求较严，那么一般控制在1.008－－1.013之间。<

>至于说如何补充就是安排专人每4H确认一次，根据确认的结果来调整浓度。

> 抛光粉添加的多少不取决于什么等级的高低，而取决于所加工零件材料的相对硬度。<

> 有不同的看法欢迎讨论。

<DIV class=quote>以下是引用wtu在2004-6-8 19:10:29的发言：

<

> 抛光粉添加的多少不取决于什么等级的高低，而取决于所加工零件材料的相对硬度。
<

> 有不同的看法欢迎讨论。</DIV>
<

>
<

>这个贴子已经有写明材料，是FCD1。
<

>FCD1在研磨加工时如果研磨液太浓的话，潜伤以及アラピ不良较多，加工出来的镜片外观等级会较研磨液浓度淡的加工出来的镜片稍次一个等级，但是效率会高（研磨时间会短）。

其实抛光本身是不会出现伤痕的，而是工作做的不到位，抛光粉只有粒度的不同，过浓过淡都不可取，只有针对性的选择罢了，不论什么材料的零件只要选择的好问题就基本解决了。

>以粒度的不同来挑选钻石粒丸片以及抛光粉的时代已经过去了，现在是根据材质的不同来选择相对应的牌号。

各位前辈说得不错，使我受益匪浅，我们也加工这种材质，效果还不错。

阿华前辈:
这FCD-1材质到底是怎么划分的?它跟普通玻璃有什么区别??

正需要这方面的资料啊～！/........

不要让他沉底了啊。。。继续顶一下～

没有人知道,唉!!!!!!

前辈些都不见了
都逃到哪里去了啊 ???

再顶一次，看看前辈在不？？？？？？？？？？？？？？？

FCD-1材质的清洗好象还没有那家的能够解决呀!!!

加工不算难了,不过清洗的话还是存在很多问题的,,
这个帖子的几个前辈我所知的好像都转行了....
很老的帖子了...

冷加工真的是“费力不讨好”的活吗?????????????

加工不算难了,不过清洗的话还是存在很多问题的,,

老问题了，现在应该早解决了。只是一次性合格率如何呢？

对于楼主提出的这种材质,正如楼上朋友所说的那样,其实精密很重要,有了比较合适的金属与树脂的配合,对于后面抛光所产生的效果有很大的提高.这里也是建议使用三和的钻石粒:丸片 SP18A 1500#(第一段,金属剂) TR146A(第二段树脂剂) ; 总型 SP18A 1500#(第一段,金属剂) TR202A (第二段树脂剂). 对于抛光也正向楼上所讲,比较常用的是美国福禄公司的ZOX-N,英国OST公司的9系列的抛光粉,在这方面也有一定的针对~~
以上是俺新手的拙见,请各位大虾指点~~

皓志稀土开发的氧化锆研磨液可完全替代ZOX-N，在价格上也有明显的优势。有需要的朋友请联系 0731-84098199

回复 dolphon123 的帖子

像在QQ聊天，干脆公布一下QQ号

聊了这么久也没有解决问题，真会扯，老板看了不知有何想法

聚胺脂可以用LP26的试一下，精磨用1800#和2000#的搭配S1用三和的，49B。S2用阿尔法的。要是有印子可以用弹性阻力布再磨一次几秒钟就行了

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GMT+8, 2025-12-19 04:06


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